鋁及鋁合金鉻酸鹽處理:

  1. 使用範圍
    依據MIL-C-5541D(1)鋁及鋁合金鉻酸鹽處理區分為Class IA及Class 3
    兩種規格,Class IA為淡黃色至深棕色的鉻鹽酸化學皮膜,在鋁及鋁合金材料未塗裝前被覆一層保護膜具有抗蝕作用,經塗裝後並能增進與油漆的附著力。Class 3為無色透明至略帶微黃色的鉻鹽酸化學皮膜,具有低電阻及抗蝕作用,應用於電子及電機零件。

  2. 皮膜形成原因
    金屬表面與處理溶液內六價鉻化學反應,金屬氧化,六價鉻離子(Cr +6)還原為三價鉻離子(Cr +3),在此反應過程,金屬與處理液界面pH值上升,產生三價鉻化合物吸附處理液部分Cr+16,形成膠狀沈澱於金屬表面,遂形成皮膜。

  3. 皮膜特性

    3.1耐磨性:化成處理後形成膠狀而軟的保護層極易損壞,經一日乾燥後逐漸變硬成為疏水性,乾燥後皮膜可耐相當程度搬運及各式冷作,但其耐磨性差,連續碰撞、刮傷將損傷保護膜。

    3.2耐熱性:鉻鹽酸處理後,不需塗裝部分不可連續長期曝露溫度超過66℃或短期間於131℃以上,此由於皮膜過份脫水而損傷降低耐蝕效果,但皮膜經塗裝後烘烤至塗料硬化溫度並不影響皮膜特性。

    3.3電阻性:鋁合金處理後,接觸電阻(Contact Resistance)較未處理為低,皮膜愈薄接觸電阻愈低,無色鉻鹽酸電阻最低,一般為小於5000 microhm/in2,而鹽霧試驗168小時候亦小於10000 microhm/in2,黃色稍高,但較厚黃色皮膜有較高的接觸電阻,其耐蝕性亦高。

    3.4表面塗料附著力:
    增進油漆及靜電粉體塗料(Powder Coating)與底材附著力,並可防止塗裝表面衝撞、損壞後曝路底材產生腐蝕跡象,廣用於軍用鋁合金裝備塗裝作業的前處理。


金黃色、原色

鋁及鋁合金鉻酸鹽處理

鉻酸鹽處理

鋁及鋁合金鉻酸鹽處理

鉻酸鹽處理

 


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